激光加工是当光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，产生光热效应。激光将能量传递给被加工材料，使其发生物理或化学变化，达到加工的目的。加工技术可以分为4个层次：一般加工、微细加工、精密加工(加工精度10μm~0.1μm)和超精密加工(加工精度高0.1pm)。今天我们来浅谈下激光的精密加工的技术优势。

(1）精确细致，切割缝细小：

激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm，切割费很细小。这是激光精密加工的显著优势了。同时激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而加工精准度高。同时受激光精密加工质量的影响因素较少，加工效果好，在一般情况下均优于其它传统的加工方法。

(2）范围广泛：

几乎所有的金属材料和非金属材料都适合激光精密加工；材料的打孔、打标、切割、焊接、表面改性和化学气相沉积等。而电解加工只能加工导电材料，光化学加工只适用于易腐蚀材料，等离子加工难以加工某些高熔点的材料。因此激光精密加工的选择范围很广，满足了工业内大范围的应用需求。

(3）高速快捷：

从加工周期来看，电火花加工的工具电极精度要求高、损耗大，加工周期较长；电解加工的加工型腔、型面的阴极模设计工作量大，制造周期亦很长；光化学加工工序复杂；而激光精密加工操作简单，切缝宽度方便调控，可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割、加工速度快，加工周期比其它方法均要短。

(4）安全可靠：

激光精密加工属于非接触加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力；相对于电火花加工、等离子弧加工，其热影响区和变形很小，因而能加工十分微小的零部件。

(5）成本低廉：

激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，最大限度地提高材料的利用率，大大降低了企业材料成本。同时不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。对于大件产品的加工，大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。

(6）热变形小，切割面光滑：

激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小，同时切割面光滑无毛刺。

(7）非常适合新产品的开发：

只要有了产品图纸，就可以进行激光加工了，你可以在最短的时间内得到新产品的实物。

由上可以看出激光加工对比传统加工效率优势明显，激光应用前景是无限的。通历激光，专注光纤激光头研发制造，对接工业4.0推进激光制造业智能化发展。